Mangueira de ar e falhas comuns e métodos rápidos de solução de problemas

1. Falhas comuns e métodos de solução de problemas de Mangueira de ar
Vazamento traqueal
O vazamento traqueal é uma das falhas mais comuns, que geralmente é causada pelo envelhecimento do material traqueal, dano mecânico externo ou vedação ruim da articulação. Como a traquéia é usada por mais tempo, o material de borracha ou plástico endurece, rachadura ou até quebra, resultando em pontos de vazamento. A traquéia é arranhada ou compactada por objetos nítidos, que também formam pequenas rachaduras e causarão vazamento. O vazamento não apenas reside os recursos aéreos comprimidos e reduz a eficiência do sistema, mas também pode causar riscos de segurança, como pressão de ar instável ou até falha do equipamento.
Para eliminar falhas de vazamento, a aparência da traquéia deve ser verificada regularmente, com atenção especial às dobras e portas de conexão. Se forem encontradas rachaduras ou danos, eles devem ser substituídos no tempo. No caso de danos menores, a fita de vedação especial para traquéia pode ser usada para embrulhá -la temporariamente para atrasar a deterioração. Para a porta de conexão, é necessário garantir que o anel de vedação esteja intacto. Se estiver envelhecido ou deformado, substitua o anel de vedação. Ao mesmo tempo, evite alongamento excessivo ou forte flexão da traquéia durante a instalação para reduzir o risco de danos mecânicos. Bons hábitos de manutenção e substituição oportuna de traquéia antiga são a chave para prevenir o vazamento.

Pressão de ar insuficiente
A pressão do ar insuficiente geralmente se manifesta como suprimento insuficiente de ar do equipamento, o movimento lento das ferramentas ou máquinas pneumáticas e afeta a eficiência da produção. Existem muitas razões para pressão de ar insuficiente, incluindo bloqueio dentro do tubo de ar, flexão excessiva, levando à obstrução do fluxo de ar e pressão insuficiente ou flutuação de pressão anormal da própria fonte de ar. Poeira, óleo ou impurezas acumuladas dentro do tubo de ar reduzirão gradualmente o diâmetro interno, restringem a passagem do fluxo de ar e, em casos graves, o equipamento não funcionará corretamente. O dobrar o tubo de ar é semelhante à dobra no tubo de água, formando um gargalo de fluxo e reduzindo a saída da pressão do ar. Se o equipamento de fonte de ar, como o compressor, não for mantido adequadamente, pressão insuficiente ou pressão instável também afetará todo o sistema.
O método de eliminação rápida é primeiro verificar o layout do tubo de ar para confirmar se há dobragem ou achatamento para evitar a obstrução artificial do fluxo de ar. Em segundo lugar, desmonte o tubo de ar e verifique a limpeza da cavidade interna. Se necessário, limpe ou substitua o tubo de ar. Verifique o compressor ou o dispositivo de origem do ar para confirmar que sua pressão de saída atende aos requisitos do equipamento pneumático e execute a manutenção regular para garantir seu desempenho estável. Através dessas etapas de solução de problemas, a pressão do ar pode ser efetivamente restaurada para garantir a operação normal do sistema pneumático.

Envelhecimento e endurecimento dos tubos de ar
O envelhecimento dos materiais de tubo de ar é um fenômeno inevitável durante o uso, especialmente em ambientes químicos de alta temperatura, umidade e química. Com o tempo, a estrutura molecular dos tubos de borracha ou plástico de ar muda, que manifesta como endurecimento do tubo de ar, elasticidade enfraquecida e rachaduras na superfície. Os tubos de ar endurecidos têm maior probabilidade de quebrar ou quebrar durante o uso, e seu desempenho compressivo diminui. Eles não podem suportar a pressão normal do ar, o que pode facilmente causar vazamentos de ar e acidentes de segurança. Os tubos de ar envelhecidos parecem rígidos e não são fáceis de dobrar, o que aumenta a dificuldade de instalação e manutenção.
Para retardar o envelhecimento dos tubos de ar, devem ser selecionados os materiais de tubo de ar resistente à corrosão e à corrosão, como materiais especiais, como poliuretano e fluororberber, e as especificações devem ser razoavelmente selecionadas de acordo com o ambiente de uso. Verifique o status do tubo de ar regularmente e substitua -o a tempo se o endurecimento ou deformação for encontrado para evitar afetar a segurança e o desempenho do caminho do ar. Ao armazenar tubos de ar, eles devem ser mantidos longe da luz, alta temperatura e contato com substâncias de graxa para prolongar sua vida útil. A manutenção razoável e a seleção de materiais científicos são medidas-chave para garantir a operação de longo prazo e a longo prazo dos tubos de ar.

2. Falhas de ajuste comum e métodos de solução de problemas
Articulações soltas e vazamento de ar
As juntas soltas e o vazamento de ar são comuns nos casos em que o sistema pneumático é mantido incorretamente ou instalado de maneira irregular. O tubo de ar e a junta são conectados por fios ou juntas rápidas. Se eles não forem apertados no lugar durante a instalação ou a conexão estiver solta devido a vibração ou impacto mecânico, ocorrerá vazamento de ar. O envelhecimento, o desgaste e até a ruptura do anel de vedação também são uma das principais causas de vazamento de ar. O vazamento não apenas reside os recursos aéreos, mas também causa pressão insuficiente do ar, afetando a operação normal do equipamento.
Para eliminar essas falhas, a junta deve ser apertada com uma chave adequada e tenha cuidado para evitar o excesso de força para evitar danos aos roscas. Desmonte a articulação e verifique o anel de vedação interno. Se o anel de vedação for envelhecido, deformado ou danificado, ele precisará ser substituído no tempo. Para aprimorar o desempenho de vedação, você pode envolver fita anti-Lakage ao redor da linha ou aplicar selante especial para melhorar o aperto do ar da conexão. Durante a instalação, verifique se o conector está limpo e sem óleo para impedir que o anel de vedação escorregue ou deforme. Para ambientes de vibração, você pode escolher produtos conjuntos com dispositivos de travamento para melhorar a estabilidade.

Bloqueio articular
O bloqueio articular é causado principalmente por impurezas e poeira que entram no caminho do ar, ou depósitos internos de corrosão acumulados devido ao uso a longo prazo, fazendo com que o canal de fluxo de ar seja estreito ou até bloqueado, afetando seriamente a pressão do ar e o fluxo do sistema pneumático. Os problemas de corrosão geralmente ocorrem em articulações metálicas, materiais de baixa qualidade ou ambientes de trabalho severos. As juntas bloqueadas podem causar interrupção do fluxo de ar, movimento de equipamento insensível e até alarmes de falhas.
Para o problema de bloqueio, a junta deve ser desmontada e o interior deve ser completamente limpo. Use um agente de limpeza especial para remover óleo e sedimento para garantir que o canal esteja desobstruído. Instale um filtro ou filtro na entrada do caminho do ar para impedir efetivamente as impurezas entrar no sistema. Para juntas severamente corroídas, recomenda -se substituí -las por materiais por melhor resistência à corrosão, como aço inoxidável, liga de latão, etc. Manutenção regular e limpeza do sistema pneumático para reduzir a acumulação de impureza é um meio -chave para evitar bloqueio articular.

Dano e quebra articular
Danos ou quebra da articulação são causados principalmente por choque mecânico, instalação inadequada ou fadiga do material. Vibração e impacto frequentes podem facilmente causar micro -travessias na articulação, que se expandem gradualmente para formar uma quebra, causando interrupção do caminho do ar. Os materiais da articulação inferiores têm baixa resistência e resistência à pressão insuficientes e também são propensos a quebrar sob o impacto do fluxo de ar de alta pressão. A quebra não apenas causa vazamento de ar, mas também representa riscos de segurança, como pulverização de gás de alta pressão e ferir pessoas.
Para impedir que a articulação seja danificada, as juntas materiais de alta qualidade que atendem aos padrões do setor devem ser selecionadas. Recomenda-se usar materiais resistentes à corrosão e resistentes à fadiga, como aço inoxidável ou ligas de alta resistência. Evite o aperto forçado ou os ângulos de instalação errados durante a instalação para reduzir a concentração de tensão. As colisões mecânicas devem ser evitadas o máximo possível no ambiente de trabalho, e uma cobertura protetora pode ser instalada para proteger a junta. Verificando regularmente se existem rachaduras e deformações na superfície da junta e a substituição de juntas por perigos ocultos no tempo são medidas importantes para garantir a segurança e a estabilidade do sistema.

3. Recomendações de manutenção e cuidados
Boa manutenção e cuidados são a base para garantir a operação estável a longo prazo da mangueira e encaixe de ar. Recomenda -se realizar uma inspeção abrangente do tubo de ar e das juntas regularmente, concentrando -se no envelhecimento, quebra, vazamento de ar e bloqueio. Durante a inspeção, o teste de pressão deve ser realizado para confirmar se o desempenho e o fluxo de vedação do circuito de ar são normais. Ao instalar, escolha as especificações e modelos que correspondem ao equipamento para evitar riscos de segurança e eficiência reduzida causada pela incompatibilidade. Os filtros de alta eficiência devem ser instalados no sistema de circuito de ar para impedir que as impurezas entrem e reduzam o risco de bloqueio. O layout do tubo de ar deve ser razoável para evitar dobras excessivas, coques e alongamentos para reduzir o estresse mecânico. A temperatura, a umidade e a corrosão química do ambiente de trabalho também precisam ser consideradas, e os materiais duráveis devem ser selecionados para prolongar a vida útil do serviço. Finalmente, recomenda -se estabelecer um registro de manutenção para registrar em detalhes cada inspeção, substituição e solução de problemas, de modo a facilitar o rastreamento do status pneumático do sistema e obter gerenciamento científico.