Processo de extinção do acoplador de ar de estilo japonês

Coupladores de ar de estilo japonês são geralmente feitos de materiais de aço de liga de alta resistência e resistência a alta resistência. Antes de ter a extinção, as matérias -primas precisam ser rigorosamente rastreadas e inspecionadas para garantir que sua composição química, propriedades mecânicas etc. atendam aos requisitos de projeto.
O pré -tratamento inclui limpeza, degradação, descalcionamento e outras etapas para garantir a limpeza da superfície do material e o progresso suave do processo de extinção subsequente.
O equipamento de aquecimento geralmente usa um forno a vácuo, um forno de banho de sal, etc. para garantir que o material seja aquecido uniformemente durante o processo de aquecimento para evitar oxidação e descarburização.
A temperatura de aquecimento precisa ser controlada com precisão, geralmente maior que a temperatura crítica AC3 ou AC1 do material, para que o material seja totalmente austenitizado. A temperatura específica depende do tipo e da espessura do material.
Execução do processo de extinção
Seleção do meio de resfriamento: a escolha do meio de resfriamento tem um impacto direto no efeito de extinção. Para peças de precisão, como acopladores de ar de estilo japonês, os meios de resfriamento comumente usados ​​incluem água, óleo, banho de sal, etc. Entre eles, a extinção da água tem a velocidade de resfriamento mais rápida, mas é fácil causar deformação e rachaduras; A extinção do óleo tem uma velocidade de resfriamento moderada, mas o custo é alto; A extinção do banho de sal tem uma velocidade de resfriamento uniforme e pode impedir a oxidação e a descarburização.
Na produção real, o meio de resfriamento apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos de tipo, forma e desempenho do material.
Operação de têmpera: A peça de trabalho aquecida a uma temperatura predeterminada é rapidamente colocada no meio de resfriamento para resfriamento rápido. Durante o processo de resfriamento, a peça de trabalho deve ser mantida estável para evitar tensão interna excessiva e deformação.
Para peças de trabalho grande ou complexo, processos como extinção graduada ou extinção isotérmica podem ser usados ​​para reduzir o estresse e a deformação internos.